模温机在化工反应釜行业生产使用过程中成为了不可或缺的一部分，主要用于辅助反应釜内化学产物的聚合反应、缩聚反应、稀释反应等不同工艺提供相应的温度环境，促进化学产物反应速度，稳定反应过程，提高生产效率，减少瑕疵品。如果在生产使用过程中出现模温机升温异常、升温慢等现象，便会大大影响生产效率、甚至还会因为没有在规定时间内到达需求温度点，致使整个反应釜内部化学物料报废，造成估计的损失。那么为什么模温机会出现升温慢的问题，长期使用中又该如何去减少并规避此类问题？
化工反应釜在生产物料过程中，模温机作为一个提供热源的动力设备，主要是通过模温机内部的电加热管将传热媒介加热到需求温度，再将传热媒介使用高温循环泵浦反复循环输送至反应釜的夹套内或是盘管内，间接给反应釜内部物料提供高温环境并持续稳定温度，如何出现模温机升温异常、升温等现象，可以通过以下几点原因查询。
1、使用模温机，出现升温慢的现象，可能是加热功率偏小，需要重新计算反应釜内部物料的需求热量是否和现有模温机电加热功率相匹配，如果反应釜是夹套形式或者管路系统传热媒介容积较大时，需要将夹套内部和管路系统内部的总油量所需要的热量和物料所需热量相加，计算出最终所需要的加热功率。
2、需要确定反应釜的传热形式，如果是夹套形式反应釜，需要确定模温机内部的循环泵浦流量是否满足现反应釜夹套的流量需求，如果是盘管式反应釜，则需要确定模温机内部的循环泵浦的扬程是否满足反应釜盘管的扬程需求，当循环泵浦的流量或者扬程都满足不了当前使用需求时，便会出现模温机升温慢的现象。
3、一般高温模温机使用的传热媒介都是导热油居多，前期导热油品牌的选择也很重要，比较差的导热油内部含水量大，模温机在首次使用过程中，都需要煮油，当温度超过100度时，含水量大的导热油，水分会不断变成水蒸气，不易排出，导致升温慢的现象。
4、如果模温机在前期使用过程中，升温速率正常，后期升温速率变慢的时候，建议用户检查一下导热油是否碳化，模温机需要停机降温，拆除电加热管或者检查过滤器以及反应釜换热内壁，检查积碳情况，导热油属于消耗品，在长期使用过程中，导热油会因为高温、高强度工作，其使用性能也会大大降低，极易产生积碳现象，导致系统循环油量不足，温度升不上去，长期积碳使用，甚至还会影响加热管的使用寿命。
