模温机在铝合金、镁合金压铸行业应用非常普遍，铝压铸模使用的模温机和普通的模温机有什么区别呢？由于压铸模具特殊的结构，热流道较小。因此铝压铸需要使用压铸专用模温机，最高温度可以达到350℃，才能满足铝压铸工艺要求。
铝合金的制造中，模具温度控制不合理，不仅导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，更有可能产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷，增加生产成本。模具温度的不稳定，对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化。
压铸模温机可使模具预热时间减少，成品表面质量提升及可完全自动化生产，成为提高模具寿命是提高生产力的重要设备。尤其是今年的疫情爆发以来，压铸行业遭受到前所未有的冲击。因应市场的竞争，节省人力，提高品质，降低成本的经营策略是刻不容缓的，压铸时能够利用压铸模温机自身的优势，通过给模具先预热，防止因其温度不一，造成铸件的裂开；其次给模具进行加热控温，减少热模时间，节约能耗，加快生产的进度，提高效率；最后就是加热冷却，保证产品质量的稳定性。
铝压铸模使用的模温机作用：
1、预热模具，减小开始生产时的模具面层与内部温度梯度，防止模具 因温度异常导致开裂而失效。
2、预热模具和保持模具在生产初始和生产间隙的温度，减少热模时间，节约能耗，加快生产的进度，提高效率。
3、生产过程中模具温度保持恒定（加热、冷却），可使压铸件尺寸，密度保持稳定，保证产品质量的稳定性。
4、由于压铸模温机的加热冷却作用，可减少脱模剂的使用量，减少对模具的激冷，从而减少热应力的产生，延缓模具表面龟裂的产生，从而延长模具的使用寿命。
5、可以减少冷却水的使用，延长模具寿命，节省压铸周期，对产品粘模、粘铝和拉伤也有一定的抑制作用，提高产品的外观，降低不良品的产生。
